福建海源自动化机械股份有限公司

  HC系列液压机,是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备,由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作。它除了拥有海源公司20余年压机技术精华及世界顶级配件保障外,还具备以下适应耐火材料成型的独特核心工艺技术。  
  精确的制品尺寸控制
  采用线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移,采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制,自动比对调整,保证制品尺寸在最小误差范围之内。
  双向压制效果
  采用适合于大填料深度的模框浮动式压制方式,液压系统简单可靠,并通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度,实现双向压制的效果,使制品的上下密度均匀,制品质量高。
  精确的压力控制
  通过压力传感器的反馈,经过电脑的数据处理可实现精确的分级加压,多次排气成型,最大限度地减少制品的气孔率,增大制品密度。 
  自动化程度高,人工成本低,生产效率高
  采用机电液一体化及智能控制技术,实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化,受人为的因素影响小。操作直观简单,劳动强度极低。
  设备维护成本低
  整机的电磁阀、密封件及电器元器件均采用国际知名品牌的产品,使用寿命长又可靠,有效保证了压机的稳定性可靠性又降低了维护成本。每年的最大设备的维护费将只是液压油的更换和滤芯的更换,费用极低。
  智能式的人机对话控制系统
  所需的工作参数均可在触摸屏幕上调节。如加压压力、加压次数、保压时间、排气时间、填料深度等参数,真正实现了人机对话。具有数据记忆储存功能,可根据不同的材料和尺寸调用不同的子程序。工作过程所有的液压执行件工作状况在屏幕上均有显示,压制次数、累计数量等自动记录显示。自动的系列故障诊断及保护功能,如系统油温、压力、料车缺料保护、安全保护等。
  容积法布料
  容积式加料装置,配以独特的泥料解碎器和加料搅拌装置机构,以及通过比例阀技术控制料车,有效的解决泥料结团及偏析现象,保证落入模腔的泥料均匀,从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。
   自动锁模,可快速更换模具,实现产品多元化设有自动液压锁模机构,再配用快速换模装置,用户可不费力地快速更换模具并自动锁紧,满足耐火砖品种规格变化快的生产特点。
   设备安全性能高,工作噪音小、粉尘污染少
  整机的高度安全保护措施,绝无摩擦压机因误操作而造成的人身伤害。压制过程平稳,噪音小且粉尘散发少,改善了工人的工作环境,健康有保障。