福建海源自动化机械股份有限公司


1、高效
工作效率高,投资回报周期短
压机能快速合模
——泵站使用泵—蓄能器复合动力,快速下压、回程过程中,泵-蓄能器同时作用,系统短时间流量比单动力系统提高数倍
快速回程:减少辅助时间,提高效率
——回程缸采用下置式,使回程缸体积小,回程力大,回程速度快,回程速度提高4倍以上,最快可超过800mm/s
快速的全压制力形成时间,0.5秒以内达到全压
2、高配
高端配置,工作稳定、耐久性好
主要零部件全球采购
—油泵采用进口REXROTH(力士乐)或PARKER(派克)的产品
—控制阀主要采用威格士VICKERS产品,其中比例阀采用阿托斯ATOS产品
—电气控制系统的器件采用法国施耐德接触器,空气开关以及断路器等
—全行程采用MTS(美国)公司或EITRA(意大利)的位移传感器进行位移检测,检测精度高
—压力传感器采用瑞士堡盟(BAUMER)或赫德克控制压力
—全行程采用MTS(美国)公司或EITRA(意大利)的位移传感器进行位移检测,检测精度高
—采用法国施耐德或者德国西门子PLC系统,配合10.4寸施耐德彩色触摸屏,更好的人机交流界面,使操作者更容易的进行自动控制,手动控制预留各种接口,可扩展性好
—预留接口满足不同工艺需求的电、气、液接口
—预留了PLC的I/O接口(PROFIBUS或者RS232等通讯接口),使得用户容易对压制过程的参数进行设定、存储、打印、统计、记录等功能
3、高可靠性
专业生产企业,1000余台产销量

新结构,新理念
—主机架采用组合框架结构,四根预应力拉杆将上、下梁与立柱锁紧成一个封闭框架,由于施加了比总吨位大的预紧力,有效地提高了整机的刚度,工作时变形小,稳定可靠
—采用外四角星形导向结构,能够在极端环境下保证压制精度
—拉杆螺母采用锥型结构,合理分布螺纹的受力梯度,减缓拉杆的应力集中
—活动横梁由液压缸驱动,采用电液比例技术,可随意控制其运行速度和位置
—主缸采用双柱塞或多柱塞缸结构,使上梁以及制品的受力比较均匀
—采用世界最先进的美国特瑞堡TRELLEBORG公司的密封系统及密封件,密封可靠
—开模缸置于压机下梁,用于排气、增大瞬间开模力
—管道均有柔性连接系统,避免工作时反复加压、泄压冲击造成的油路冲击振动应力,提高使用寿命
新材料,新工艺
—三梁四柱采用碳素结构钢焊接而成,焊后整体退火处理,消除焊接造成的内应力,提高结构的稳定性
—四拉杆采用高强度钢,调质后有良好的综合力学性能,螺纹采用滚压工艺提高其抗疲劳性能
—柱塞采用优质碳素结构钢,表面耐磨处理;缸筒采用优质结构钢锻造,提高综合力学性能
新方法,新手段
—主机架采用有限元优化设计,进一步增加机架刚性,减小变形,提高液压机的工作精度
—提供多个模具测温点(根据客户要求),使用户更容易对模具温度进行细致观察和控制
—采用封闭式油箱,使用外循环过滤,带板式水冷却器
—插装阀与比例阀配合使用,控制加速、减速、带载运行,在快进转工进时有完善缓冲过程,减少冲击和震动
4、低能耗:
二元能量转换带来突出节能效果
储能器应用    节能又增效
  —泵站使用泵—蓄能器复合动力,非最大流量状态,由储能器进行能量转化,消峰填谷
—最大流量状态,蓄能器释放能量,油泵在经济高效区间运行,实现节能和增效
—二元能量转换带来30%节能效果
核心零部件    专业、精工
  —主油泵采用德国进口变量柱塞泵,使油泵的压力油输出与液压机工作要求相匹配,降低能耗
—采用欧美原装进口主阀(威格士,阿托斯),智能、精确控制“每一滴”液压油流量,所供即所需
设计理念突破带来更显著的节能效果
—系统设计充分考虑了节能,采用模块化集成阀块,不仅降低成本而且油路更加紧凑
—设置压力油回收系统,大幅度减少系统的无功损耗
5、安全及维护
贴心安全防护   全方位呵护

—液压机安装安全光栅装置
—回油加精油滤油器,系统清洁二级保护
—操作界面安装完善的故障报警系统,如油温报警,油路堵塞报警,超压报警等,为用户操作起到保障作用
—安全机械锁,压机在不工作或者检修时,将活动横梁固定于上限位,防止活动横梁下滑造成危险
—压机操作具有可靠的多重安全保护装置,多点急停控制,前后双按钮启动,程序互锁等
耐用易维护   创业好帮手
—液压油全过滤,带堵塞报警装置,主要过滤器采用国外名牌产品,降低系统自然磨损
—活动梁采用外四角星形分段式导向结构,活动横梁的导向精度高,易调节,磨损后可修复
—主要震动部位采取软连接,易于更换,可大幅减少更换时间
—液压泵站位于压机顶端的维修平台上,集中式维护保养