原料脱硫/磷石膏运输进厂，依现场情况采取不同运输方式，原料进厂后可在料棚或料仓中堆放。
用铲车将脱硫/磷石膏铲到料斗（也可以采用地沟皮带输送的方式）经震动筛除去团块、草茎杂物后用皮带运输机等送入炉前料仓。从炉前料仓用给料计量秤将物料定量送入煅烧炉。
由热风炉产生的热空气，送入煅烧炉风室，经过气体分布板使热风均匀地与物料颗粒接触，使物料颗粒呈流化状态，在可控的稳定工艺条件下充分煅烧。
烧成的熟石膏粉，由溢流口排出，经螺旋输送机和斗式提升机送进成品仓（如果需要，可以经改性磨机处理）。
煅烧炉内部分固体颗粒随热气流带出炉膛进入收集器，绝大部分收集后经回流器回送到煅烧炉内。
由收集器排出的烟气进入布袋除尘器，除尘后的烟气经引风机送入烟囱排放，烟尘排放符合国家与地方标准。
如采用电厂过热蒸汽作为热源，必须采用“两步法”，需增加预干燥系统。
 

（一）工艺先进，产品质量好
采用独特的循环流化床煅烧炉煅烧工艺，使物料在煅烧炉内形成稳定、良好的流化态床层，易于对煅烧条件实现精细的操作控制，满足不同化学石膏煅烧的工艺要求，保证产品的质量稳定，产品级配合理，各项指标达到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0级标准。
（二）能耗低，热源使用灵活
由于其独特的设计，使热空气直接同原料进行热交换，实现了在同一设备中完成化学石膏的干燥和煅烧。干燥和煅烧总能耗每公斤化学石膏仅为300-340kcal/kg左右（化学石膏含水率为10%），热效率达80%左右，而且可以根据现场条件使用燃煤、燃油、天然气，也可以采用电厂的过热蒸汽（二步法）作为热源。
（三）生产效率高，原料适应性强
采用热风直接与物料接触，强化了反应过程的传热与传质，提高了生产效率。既可以煅烧脱硫石膏，也可以煅烧磷石膏和其他化学石膏。对于含水率在15%以下的化学石膏均可采用“一步法”直接煅烧。
（四）负压操作，洁净生产
生产线采用“负压”工艺、密封操作，在生产过程中没有粉尘溢出，工作环境清洁。
（五）投资省、回收快
生产线工艺设备简洁、合理，大大节约了建设投资。同样规模的化学石膏生产线的建设投资不到引进国外生产线投资的1/3。投资回收快，生产运行成本较低，在正常情况下，一般在1～2年即可回收全部投资。
控制系统
生产线采用高度自动化的智能控制系统，具有极高的可靠性，可选择自动闭环控制和手动开环控制。触摸屏为最新一代产品，能清晰显示各种工作状态，实现各种功能操作、参数设置，使操作更为方便、简单，检测器件均为国外进口品牌。
系统通过温度检测元件，把温度值反馈回PLC，进行温度PID调节，调整进出料速度及系统各个温度平衡，精确控制产品的质量，并可进行网络总线组态，实现远程监控功能。
 

　　我司建设有一条年处理1万吨的中试生产线，可根据不同的原料特点为客户进行前期的试验性生产，并通过本公司的实验室对试生产所得产品进行各项指标的测定，为客户提供更切实可行的生产工艺方案。