耐火材料成型液压机又称双向液压制砖机,顾名思义就是通过双向加压的方式,以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备,是大型液压成型机设备的主流机型。耐火材料成型液压机是指将耐火材料通过液压成型机压制成型而得到成品的液压机设备,通常该耐火材料成型液压机用于生产硅砖,高铝砖,镁钙砖,镁碳砖,镁砖等耐火材料,制品密度均匀质量高,生产线自动化程度高,生产效率高,是耐火材料的新生产力。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力,成型模式不一样,作为未来新型墙体材料生产加工设备的主流产品。
耐火砖液压机、耐火材料成型机用于生产硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等耐火材料，制品密度均匀质量高，生产线自动化程度高，生产效率高，是耐火材料的新生产力。
耐火材料成型液压机分类特点：
1、结构简单、操作维修方便、价格低廉，但滑块行程不固定、压力不稳、模具易被磨损、产品尺寸难控制且易于发生层裂。
2、液压耐火砖压机的优点是有利于气体的排除和实现自动控制，获得密度均匀、尺寸精确、很少有层裂的砖坯。但液压机构造复杂、使用维护较难，制造技术要求很高。国产液压机质量尚不过关；进口液压机的价格很高，一台摩擦压砖机的价格为几十万至一百万元；一台大吨位自动液压机的价格高达千万元以上，接近一家中型耐火材料企业的总投资。目前，我国普遍采用摩擦压砖机，只有极少数的外资企业和中资大型耐火材料企业采用大吨位全自动液压机。
3、耐火材料成型液压机的特点有静音,静压模式。无噪音,产量高,密实度高。无需托板养护,养护周期短。“液压砖机”以“液压”液压传动为生产动力,静音,静压模式。无噪音,产量高,密实度高。无需托板养护,养护周期短。用人少,对工作地面无要求,产品种类多。
4、耐火材料成型液压机相比液压砖机“震压机型”以“震动机”和“液压”液压传动相结合,噪音一般,产量高,密实度一般。需托板养护,养护周期长。用人较多,对工作地面要求较高,产品种类一般。 “震动砖机”以“震动机”机械震动成型,噪音大,产量一般,产品密实度低。需托板养护,养护周期长。
耐火砖成型模具
成型模具对耐火坯体或耐火制品的质量具有重要的影响。如果模具有问题，可能导致以下后果。
①模具放尺（缩尺）率、锥度和尺寸误差直接影响坯体外形尺寸能否满足预定的公差要求。
②模具的光洁度将影响加压成型时压力衰减和出砖时顶砖力的大小。由于加压时砖坯上下存在过大压力差，容易造成体积密度差异。由于出砖时坯体边缘受到摩擦力，底面受到推力作用，当摩擦力和推力过大时，容易致使砖坯开裂。
③当硬度不匀时，模具表面会出现“疲劳坑”和“波形槽”，致使出砖过程中砖坯开裂。
④模具和模框之间存在间隙时，加压和撤压时都会发生过大的弹性变形，致使砖坯产生纵向裂纹或扭曲。
⑤将模具安装到压机上时，务必保持压头、模腔、出砖器三者的中心线重合。如果不重合，将影响砖坯质量，引起裂纹，甚至损坏设备。
⑥底板、模盖与模壁间隙过大，会使砖坯产生飞边。
耐火材料全自动液压机，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，它由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作；实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，能从根本上解决耐火材料产品质量波动的问题；以高性价比、高技术含量的优势，和双向加压、静压成型等关键突破技术，掀起了中国耐火材料成型的产业化革命。
